20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行酵母擴(kuò)培。酵母擴(kuò)培是生產(chǎn)精釀啤酒提高酵母數(shù)量的關(guān)鍵，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行酵母擴(kuò)培吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，酵母擴(kuò)培是確保啤酒發(fā)酵質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一個(gè)系統(tǒng)化的酵母擴(kuò)培方案，結(jié)合了傳統(tǒng)方法與現(xiàn)代技術(shù)，適用于20噸啤酒廠的生產(chǎn)規(guī)模：

　　一、酵母擴(kuò)培流程

　　菌種保藏與復(fù)蘇

　　建立菌種保藏體系，采用甘油管或超低溫冷凍保藏方法，確保酵母菌種活性。

　　定期復(fù)蘇檢測菌種，確保無退化現(xiàn)象。

　　種子液制備

　　在無菌操作臺進(jìn)行種子液制備，采用sterileloop或無菌移液器接種酵母至MRS培養(yǎng)基中。

　　接種量控制在5%~10%，培養(yǎng)溫度30℃~35℃，轉(zhuǎn)速120rpm~150rpm，培養(yǎng)時(shí)間12~24小時(shí)。

　　培養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)行酵母活率檢測，確保酵母活性≥95%。

　　實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)培

　　一級擴(kuò)培：將種子液接種至5L培養(yǎng)罐中，培養(yǎng)基采用麥芽汁培養(yǎng)基，培養(yǎng)溫度30℃~32℃，轉(zhuǎn)速120rpm，培養(yǎng)時(shí)間12~16小時(shí)。

　　二級擴(kuò)培：將一級培養(yǎng)液接種至50L培養(yǎng)罐中，培養(yǎng)基同樣采用麥芽汁培養(yǎng)基，培養(yǎng)溫度30℃~32℃，轉(zhuǎn)速150rpm，培養(yǎng)時(shí)間12~16小時(shí)。

　　三級擴(kuò)培：將二級培養(yǎng)液接種至1000L培養(yǎng)罐中，培養(yǎng)基仍為麥芽汁培養(yǎng)基，培養(yǎng)溫度30℃~32℃，轉(zhuǎn)速200rpm，培養(yǎng)時(shí)間12~16小時(shí)。

　　擴(kuò)培過程中需定期檢測酵母濃度、pH值、糖度及酵母活率，確保培養(yǎng)過程穩(wěn)定。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擴(kuò)培

　　漢森罐培養(yǎng)法：漢森罐培養(yǎng)系統(tǒng)由1個(gè)麥汁殺菌罐和1~2個(gè)酵母培養(yǎng)罐組成，容積可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整為200~300L。

　　在無菌條件下，用無菌空氣將卡氏罐中的酵母壓入滅菌后的漢森罐，通風(fēng)5~10分鐘。

　　同時(shí)將麥汁加入麥汁殺菌罐中，進(jìn)行滅菌處理，冷卻后打入已加入酵母的漢森罐。

　　保持溫度10℃~13℃，培養(yǎng)36~48小時(shí)，此期間每隔數(shù)小時(shí)通風(fēng)10分鐘。

　　待培養(yǎng)液進(jìn)入對數(shù)生長期后，將其中85%的酵母移植到下一級擴(kuò)大培養(yǎng)罐，最后逐級擴(kuò)大培養(yǎng)到一定數(shù)量，供現(xiàn)場發(fā)酵使用。

　　漢森罐中剩余15%酵母培養(yǎng)液，加入滅菌冷卻后的麥汁，待起發(fā)后冷卻備下次擴(kuò)大培養(yǎng)使用。

　　一罐法：只使用一個(gè)擴(kuò)大培養(yǎng)罐，該罐帶有加熱和冷卻夾套。

　　將大約1/3的麥汁送入經(jīng)過嚴(yán)格清洗和滅菌的擴(kuò)大培養(yǎng)罐中。

　　借助無菌空氣經(jīng)取樣閥將卡氏罐中的純種酵母壓入擴(kuò)大培養(yǎng)罐。

　　開泵循環(huán)、通風(fēng)，并根據(jù)需要進(jìn)行冷卻。

　　擴(kuò)大培養(yǎng)至高泡期即酵母的對數(shù)生長期時(shí)，再補(bǔ)充約1/3的麥汁，繼續(xù)培養(yǎng)。

　　當(dāng)再次達(dá)到高泡期時(shí)，補(bǔ)充最后約1/3的麥汁。

　　通過連續(xù)48小時(shí)的培養(yǎng)后，擴(kuò)大培養(yǎng)結(jié)束，將大部分的擴(kuò)大培養(yǎng)酵母液泵入發(fā)酵罐。

　　剩余酵母則保留在擴(kuò)大培養(yǎng)罐內(nèi)，作為下一次擴(kuò)大培養(yǎng)的接種酵母。

　　二、關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　無菌操作：整個(gè)擴(kuò)培過程中，必須嚴(yán)格遵守?zé)o菌操作原則，避免微生物污染。實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和操作人員需定期滅菌，實(shí)驗(yàn)儀器需經(jīng)過高壓滅菌處理。

　　麥汁質(zhì)量：擴(kuò)培麥汁的濃度應(yīng)控制在10~12°P，且使用之前需經(jīng)過滅菌處理。游離氨基氮的含量應(yīng)控制在200mg/L左右，鋅離子含量應(yīng)大于0.15mg/L，同時(shí)可添加適量的酵母營養(yǎng)鹽。

　　逐級培養(yǎng)比例：實(shí)驗(yàn)室階段的擴(kuò)培比例為10~20倍，而生產(chǎn)現(xiàn)場的擴(kuò)培比例則應(yīng)控制在4~5倍。這種合理的擴(kuò)培比例有助于保障酵母在每個(gè)階段都能充分生長。

　　移種時(shí)間：在對數(shù)增長期2~3小時(shí)移種，此時(shí)出芽率高、死亡率低、遲緩時(shí)間短、增值旺盛。一般建議在酵母濃度達(dá)到6000萬個(gè)/mL左右時(shí)進(jìn)行移種。

　　溫度控制：擴(kuò)培過程中需要嚴(yán)格控制溫度的平穩(wěn)，避免溫度大起大落。轉(zhuǎn)接時(shí)溫差應(yīng)控制在3℃左右，過大的溫差會影響酵母的后期發(fā)酵能力。

　　充氧量控制：在實(shí)驗(yàn)室階段，充氧方法有很多，最常用的是振蕩器;在生產(chǎn)現(xiàn)場，則可以采用間歇性充氧或連續(xù)充氧，溶氧控制在8~10mg/L。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。