30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何優(yōu)化啤酒的殺菌速率。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言,對啤酒進行殺菌是非常重要的,今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何優(yōu)化啤酒的殺菌效率吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時,優(yōu)化啤酒的殺菌速率可從殺菌方法選擇、殺菌參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備升級與維護、生產(chǎn)流程優(yōu)化四個方面入手,具體如下:

一、殺菌方法選擇
巴氏殺菌:
前殺菌(瞬時滅菌):在灌裝前對啤酒進行短時高溫加熱處理,實現(xiàn)滅菌目的。此方法殺菌效率高,但要求后續(xù)灌裝過程在無菌狀態(tài)下進行,以防止二次污染。
后殺菌:利用隧道式殺菌機對已灌裝的啤酒進行殺菌。此方法工藝上較易實現(xiàn),但殺菌時間可能較長。
膜過濾除菌:
利用膜過濾技術(shù),在灌裝前用濾孔小于0.45微米的濾膜將酒液中的酵母和其他微生物過濾掉。此方法無需巴氏殺菌,對啤酒原有風(fēng)味損害小,但要求后續(xù)運行過程在無菌狀態(tài)下進行。
低溫等離子體殺菌:
低溫等離子體殺菌技術(shù)能在較低溫度下實現(xiàn)高效殺菌,且對啤酒色度、泡持度等品質(zhì)指標(biāo)影響較小。研究表明,在特定條件下,低溫等離子體處理能幾乎全部殺滅活菌落和大腸桿菌,酵母菌數(shù)量減少97.5%。
二、殺菌參數(shù)優(yōu)化
巴氏殺菌參數(shù):
溫度與時間:巴氏殺菌的殺菌效果通常用Pu值表示,即60℃加熱維持1min的熱處理為1個巴斯德殺菌單位。不同啤酒應(yīng)有不同的適宜Pu值,需綜合考慮溫度和時間兩個因素。例如,對于玻璃瓶包裝,應(yīng)控制20Pu左右;對于金屬罐包裝,則采用10~15Pu即可達到有效的滅菌效果。
升溫與降溫速率:啤酒的冷卻應(yīng)逐步降溫,防止瓶子爆破。但降溫速度可比升溫稍快些,以免啤酒長時間處于較高溫狀態(tài)下發(fā)生過度氧化。
低溫等離子體殺菌參數(shù):
處理電壓、時間與氣體流速:這些參數(shù)影響低溫等離子體的殺菌效果。例如,當(dāng)處理電壓為40kV、時間為10s、氣體流速為60mL/min時,殺菌效果最佳。
三、設(shè)備升級與維護
殺菌設(shè)備升級:
采用先進的隧道式殺菌機或其他高效殺菌設(shè)備,提高殺菌效率。
對于采用膜過濾除菌的啤酒廠,應(yīng)定期更換濾膜,確保過濾效果。
設(shè)備維護:
定期對殺菌設(shè)備進行清洗和消毒,防止殘留雜質(zhì)和微生物污染啤酒。
檢查并更換磨損的密封件等易損件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
四、生產(chǎn)流程優(yōu)化
優(yōu)化糖化與發(fā)酵工藝:
通過優(yōu)化糖化與發(fā)酵工藝參數(shù),提高啤酒的穩(wěn)定性和抗污染能力,從而降低殺菌難度和殺菌時間。
減少生產(chǎn)過程中的污染風(fēng)險:
加強生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理,減少微生物污染的風(fēng)險。
對原料、水等原材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,防止引入污染源。
重大機遇:預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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