10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒后如何實行CIP自動清洗。CIP清洗是生產(chǎn)精釀啤酒之后對啤酒設(shè)備進行清洗的關(guān)鍵舉措,今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何對啤酒設(shè)備內(nèi)部進行CIP自動清洗吧。
對于5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒后的CIP自動清洗,其流程和要點可類推至10噸設(shè)備,以下是具體實行方案:

一、清洗前準(zhǔn)備
關(guān)閉系統(tǒng):關(guān)閉糖化CIP系統(tǒng),斷開與后續(xù)工藝的連接,排空管道內(nèi)殘留物。
準(zhǔn)備清洗劑和消毒劑:根據(jù)清洗需求準(zhǔn)備堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)、酸性清洗劑(如磷酸或硝酸溶液)以及消毒劑(如過氧化氫溶液)。同時準(zhǔn)備沖洗水及相應(yīng)的安全防護用品。
檢查設(shè)備:確保CIP系統(tǒng)的各個部件,如泵、閥門、管道、噴頭等均處于良好狀態(tài),無泄漏或堵塞。
二、清洗流程
預(yù)沖洗:
使用清水對糖化系統(tǒng)進行初步?jīng)_洗,去除大塊雜質(zhì)和松散物質(zhì),為后續(xù)清洗創(chuàng)造良好條件。
預(yù)沖洗時間一般為10-20分鐘,可間歇2-3次沖洗,以提高沖洗效果。
堿性清洗:
按比例配制堿性清洗劑溶液(如2-3%的氫氧化鈉溶液),通過循環(huán)泵將溶液注入糖化系統(tǒng)。
保持一定溫度(如80-85℃)和流速,使清洗劑與管道內(nèi)壁充分接觸,去除有機物污染,如淀粉顆粒、酒花樹脂、蛋白質(zhì)等。
堿性清洗時間一般為30-60分鐘,具體時間根據(jù)設(shè)備污染程度和清洗劑濃度而定。
中間沖洗:
堿性清洗結(jié)束后,立即用大量清水沖洗糖化系統(tǒng),直至出水pH值接近中性。
中間沖洗的目的是去除殘留的堿性清洗劑,避免對后續(xù)清洗和消毒產(chǎn)生干擾。
酸性清洗(可選):
若糖化系統(tǒng)內(nèi)存在無機鹽垢等難以通過堿性清洗去除的污垢,則需進行酸性清洗。
按比例配制酸性清洗劑溶液(如1-2%的磷酸溶液),通過循環(huán)泵將溶液注入糖化系統(tǒng)。
保持常溫或適當(dāng)加熱,使酸性清洗劑與管道內(nèi)壁充分接觸,去除無機鹽垢。
酸性清洗時間一般為30-45分鐘。
最終沖洗:
無論采用何種清洗方法,最終均需用大量清水徹底沖洗糖化系統(tǒng),直至出水清澈無味。
最終沖洗的目的是確保無任何殘留物,為后續(xù)消毒創(chuàng)造良好條件。
消毒處理:
使用合適的消毒劑(如0.35-0.5%的過氧化氫溶液)對糖化系統(tǒng)進行消毒處理。
通過循環(huán)泵將消毒劑溶液注入糖化系統(tǒng),保持一定時間(如30分鐘)以殺滅微生物。
消毒處理結(jié)束后,用無菌水沖洗糖化系統(tǒng)(根據(jù)消毒劑類型可免去該步驟),以去除殘留的消毒劑。
三、清洗后處理
干燥處理:清洗消毒完畢后,使用壓縮空氣或熱風(fēng)對糖化系統(tǒng)進行干燥處理,防止細(xì)菌滋生。
檢查確認(rèn):進行目視檢查或取樣檢測,確認(rèn)糖化系統(tǒng)的清洗消毒效果是否符合要求。
四、優(yōu)化建議
優(yōu)化清洗劑濃度和溫度:根據(jù)設(shè)備污染程度和清洗需求,合理調(diào)整清洗劑的濃度和溫度,以提高清洗效果并降低能耗。
采用高效清洗裝置:如旋轉(zhuǎn)式噴射洗罐器等,能夠增強沖洗的機械作用,提高清洗效率并降低清洗劑用量。
實現(xiàn)自動化控制:通過PLC+SCADA控制系統(tǒng)實現(xiàn)CIP清洗過程的自動化控制,提高清洗效率和穩(wěn)定性并降低人工操作成本。
重大機遇:預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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