200升精釀啤酒設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的生啤酒。生啤酒是一種未經(jīng)過(guò)殺菌處理，口感清爽新鮮的精釀啤酒，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的生啤酒吧。

　　使用200升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)品質(zhì)上乘的生啤酒，需從設(shè)備配置、原料選擇、釀造工藝、衛(wèi)生控制及發(fā)酵管理五個(gè)方面綜合把控，具體如下：

　　一、設(shè)備配置優(yōu)化

　　糖化系統(tǒng)：采用三體四器設(shè)計(jì)(糖化/煮沸鍋、過(guò)濾槽、旋沉槽、熱水鍋)，提高釀造效率。例如，200升高配置設(shè)備中，糖化/煮沸鍋兼具糖化與煮沸功能，電加熱功率達(dá)12KW，內(nèi)部帶攪拌裝置，確保糖化均勻;過(guò)濾槽采用銑制篩板，頂部異型人孔設(shè)計(jì)便于清理麥糟;旋沉槽有效容積200升，切線進(jìn)入罐內(nèi)，強(qiáng)化麥汁沉降效果。

　　發(fā)酵系統(tǒng)：配置304不銹鋼發(fā)酵罐，保溫層厚度達(dá)80MM，采用水封機(jī)械式排氣閥，可自由設(shè)定壓力并自動(dòng)排壓。發(fā)酵罐配備液位裝置和溫度控制系統(tǒng)，單罐單控，發(fā)酵溫度可精確至±0.5℃，保障酵母代謝穩(wěn)定。

　　輔助設(shè)備：配備冰水罐、制冷機(jī)及CIP清洗系統(tǒng)。冰水罐用于麥汁降溫時(shí)的熱水回收，提供洗糟熱水;制冷機(jī)確保發(fā)酵溫度精準(zhǔn)控制;CIP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管道設(shè)備自動(dòng)化清洗，減少人工干預(yù)，降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　二、原料選擇與處理

　　麥芽：選用顆粒飽滿、酶活力高的優(yōu)質(zhì)澳麥，粉碎時(shí)采用對(duì)輥粉碎機(jī)，調(diào)整輥距使麥芽粉“破而不碎”，粗細(xì)粒比例1:2.5，保留麥麩完整性以輔助過(guò)濾。

　　啤酒花：根據(jù)啤酒風(fēng)格選擇酒花品種，如德國(guó)霍爾斯坦德、美國(guó)卡斯凱德等。酒花稱量后立即密封包裝并冷藏，防止氧化導(dǎo)致香氣流失。

　　酵母：選用經(jīng)過(guò)精心篩選和培養(yǎng)的酵母，確保發(fā)酵過(guò)程穩(wěn)定性?；厥战湍改鄷r(shí)控制代數(shù)(一般3代左右為宜)，并用酸洗去除雜菌。

　　水：使用深井水或經(jīng)過(guò)特殊處理的自來(lái)水，確保水質(zhì)純凈且礦物質(zhì)含量適宜(如碳酸鹽濃度低于200ppm)，避免影響啤酒口感和風(fēng)味。

　　三、釀造工藝控制

　　糖化階段：

　　料水比1:4，啟動(dòng)糖化鍋攪拌后投入麥芽粉，攪拌均勻。

　　蛋白休止：溫度53℃，靜置保溫20-40分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解。

　　糖化：升溫至66℃，糖化時(shí)間30-70分鐘，使淀粉充分轉(zhuǎn)化為糖。

　　最后升至78℃，準(zhǔn)備過(guò)濾。

　　過(guò)濾與洗糟：

　　將終止糖化的醪液打入過(guò)濾槽，回流清亮后過(guò)濾至糖化鍋。

　　洗糟水用量為原麥汁量的20-25%，加入后用耙子攪拌使水和麥糟充分混合，靜止10分鐘后回流清澈開(kāi)始過(guò)濾。

　　煮沸與加酒花：

　　麥汁煮沸時(shí)間70-90分鐘，保持沸騰狀態(tài)。

　　分階段添加酒花：開(kāi)鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘分別添加苦型酒花和香型酒花，依據(jù)配方調(diào)整用量。

　　煮沸過(guò)程中開(kāi)攪拌，避免熱麥汁溢出;煮沸結(jié)束前連續(xù)滴加皂土吸附熱凝固蛋白。

　　回旋沉淀與冷卻：

　　煮沸結(jié)束后將麥汁打入旋沉槽，回漩3-5分鐘，靜置沉淀30-40分鐘，排掉熱凝固物。

　　通過(guò)板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常0-4℃)，冷卻過(guò)程中用麥汁頂出薄板冷卻器內(nèi)的殘留洗液。

　　四、衛(wèi)生控制要點(diǎn)

　　空氣管理：生產(chǎn)車間保持十萬(wàn)級(jí)潔凈度空凈系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，各車間用0.2-0.3微米膜過(guò)濾風(fēng)，確?？諝饧?xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10L。

　　設(shè)備清洗：糖化管道、發(fā)酵罐等設(shè)備每日經(jīng)雙氧水霧化殺滅嗜冷乳桿菌;金屬除酵濾網(wǎng)每次使用前用200L流量純凈水在線沖刷十分鐘。

　　無(wú)菌操作：麥汁冷卻后期避免薄板和麥汁管道清洗不徹底導(dǎo)致的污染;送空氣除菌需徹底，確保冷麥汁中的細(xì)菌不超過(guò)15個(gè)/100ml。

　　五、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵管理：

　　發(fā)酵罐清洗殺菌后接種酵母，進(jìn)麥汁時(shí)充氧促進(jìn)酵母繁殖。

　　前發(fā)酵階段定時(shí)排雜，測(cè)糖觀察發(fā)酵狀態(tài);封罐前確保發(fā)酵符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　后發(fā)酵階段控制溫度壓力準(zhǔn)確，口味掌握恰到好處;發(fā)酵時(shí)間受接種量、環(huán)境溫度等因素影響，需靈活調(diào)整。

　　過(guò)濾與灌裝：

　　若生產(chǎn)純生啤酒，采用膜過(guò)濾工序配置孔徑參數(shù)分級(jí)設(shè)置到三階段處理，核心過(guò)濾膜孔徑1.5μm捕獲活性酵母菌時(shí)同步注入硅酮液維持膜壓穩(wěn)定。

　　灌裝前用氮?dú)夥礇_洗管壁兩次以上徹底排出二氧化碳;成品階段每批次獲取自然抗光劣質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)比分析樣本硫代巴比妥酸值的月波動(dòng)控制在正負(fù)5個(gè)色度坐標(biāo)點(diǎn)位以內(nèi)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國(guó)、加拿大、德國(guó)、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。